Yanlış material, hamısı boş yerə!
CNC emal üçün uyğun bir çox material var.Məhsul üçün uyğun material tapmaq üçün bir çox amillərlə məhdudlaşdırılır.Təqib edilməli olan əsas prinsip budur: materialın performansı məhsulun müxtəlif texniki tələblərinə və ətraf mühitdən istifadə tələblərinə cavab verməlidir.Mexanik hissələrin materialını seçərkən aşağıdakı 5 aspekt nəzərə alına bilər:
- 01 Materialın sərtliyinin kifayət olub-olmaması
Materialların seçilməsi zamanı ilk növbədə sərtlik nəzərə alınır, çünki faktiki işdə məhsulun müəyyən dərəcədə sabitlik və aşınma müqavimətinə ehtiyacı var və materialın sərtliyi məhsulun dizaynının mümkünlüyünü müəyyən edir.
Sənayenin xüsusiyyətlərinə görə, qeyri-standart alət dizaynı üçün adətən 45 polad və alüminium ərintisi seçilir;45 polad və alaşımlı poladdan daha çox emalın alət dizaynı üçün istifadə olunur;avtomatlaşdırma sənayesinin alət dizaynının əksəriyyəti alüminium ərintisi seçəcəkdir.
- 02 Material nə qədər sabitdir
Yüksək dəqiqlik tələb edən məmulat üçün kifayət qədər dayanıqlı deyilsə, yığıldıqdan sonra müxtəlif deformasiyalar yaranacaq və ya istifadə zamanı yenidən deformasiyaya uğrayacaq.Qısacası, temperatur, rütubət və vibrasiya kimi mühitdəki dəyişikliklərlə davamlı olaraq deformasiyaya uğrayır.Məhsul üçün bu, kabusdur.
- 03 Materialın emal göstəriciləri nədir
Materialın emal performansı, hissənin işlənməsinin asan olub-olmaması deməkdir.Paslanmayan polad paslanmaya qarşı olsa da, paslanmayan poladdan emal etmək asan deyil, onun sərtliyi nisbətən yüksəkdir və emal zamanı aləti geyinmək asandır.Paslanmayan polad üzərində kiçik deliklərin, xüsusilə də yivli deliklərin işlənməsi, qazma bitini və kranı qırmaq asandır, bu da çox yüksək emal xərclərinə səbəb olacaqdır.
- 04 Materialların pas əleyhinə müalicəsi
Pas əleyhinə müalicə məhsulun sabitliyi və görünüş keyfiyyəti ilə bağlıdır.Məsələn, 45 polad adətən pasın qarşısını almaq üçün "qaraltma" müalicəsini seçir və ya hissələri rəngləyir və sprey edir, həmçinin ətraf mühitin tələblərinə uyğun olaraq istifadə zamanı qorunmaq üçün sızdırmazlıq yağı və ya pas əleyhinə maye istifadə edə bilər ...
Bir çox anti-pas müalicəsi prosesi var, lakin yuxarıda göstərilən üsullar uyğun deyilsə, o zaman paslanmayan polad kimi material dəyişdirilməlidir.Hər halda, məhsulun paslanmaya qarşı problemi diqqətdən kənarda qala bilməz.
- 05 Materialın dəyəri nə qədərdir
Xərclər material seçərkən vacib bir məqamdır.Titan ərintiləri yüngül çəkiyə, yüksək xüsusi gücə və korroziyaya davamlılığa malikdir.Onlar avtomobil mühərrik sistemlərində geniş istifadə olunur və enerjiyə qənaət və istehlakın azaldılmasında əvəzsiz rol oynayır.
Titan ərintisi hissələrinin belə üstün performansa malik olmasına baxmayaraq, titan ərintilərinin avtomobil sənayesində geniş tətbiqinə mane olan əsas səbəb yüksək qiymətdir.Həqiqətən ehtiyacınız yoxdursa, daha ucuz bir materiala müraciət edin.
İşlənmiş hissələr üçün istifadə olunan bəzi ümumi materiallar və onların əsas xüsusiyyətləri bunlardır:
Alüminium 6061
Bu, orta gücə, yaxşı korroziyaya davamlılığa, qaynaq qabiliyyətinə və yaxşı oksidləşmə effektinə malik CNC emal üçün ən çox istifadə olunan materialdır.Bununla belə, alüminium 6061 duzlu suya və ya digər kimyəvi maddələrə məruz qaldıqda zəif korroziyaya davamlıdır.O, həmçinin daha tələbkar tətbiqlər üçün digər alüminium ərintiləri kimi güclü deyil və adətən avtomobil hissələri, velosiped çərçivələri, idman malları, aerokosmik qurğular və elektrik qurğularında istifadə olunur.
HY-CNC emal (Alüminium 6061)
Alüminium 7075
Alüminium 7075 ən güclü alüminium ərintilərindən biridir.6061-dən fərqli olaraq, alüminium 7075 yüksək gücü, asan emal, yaxşı aşınma müqaviməti, güclü korroziya müqaviməti və yaxşı oksidləşmə müqavimətinə malikdir.Yüksək güclü əyləncə avadanlıqları, avtomobillər və aerokosmik çərçivələr üçün ən yaxşı seçimdir.İdeal seçim.
HY-CNC emal (Alüminium 7075)
Pirinç
Pirinç yüksək möhkəmlik, yüksək sərtlik, kimyəvi korroziyaya davamlılıq, asan emal və s. üstünlüklərə malikdir və əla elektrik keçiriciliyinə, istilik keçiriciliyinə, çevikliyə və dərin çəkilmə qabiliyyətinə malikdir.Tez-tez klapanların, su borularının, daxili və xarici kondisionerlərin və Radiatorların birləşdirici borularının, müxtəlif mürəkkəb formalı ştamplanmış məhsulların, kiçik aparatların, maşın və elektrik cihazlarının müxtəlif hissələrinin, möhürlənmiş hissələrin və musiqi alətlərinin hissələrinin və s. istehsalı üçün istifadə olunur. bir çox pirinç növüdür və onun korroziyaya davamlılığı sinkin miqdarının artması ilə azalır.
HY-CNC emal (pirinç)
Mis
Təmiz misin (mis kimi də tanınır) elektrik və istilik keçiriciliyi gümüşdən sonra ikinci yerdədir və elektrik və istilik avadanlıqlarının istehsalında geniş istifadə olunur.Mis atmosferdə, dəniz suyunda və bəzi oksidləşdirici olmayan turşularda (xlorid turşusu, seyreltilmiş sulfat turşusu), qələvi, duz məhlulu və müxtəlif üzvi turşularda (sirkə turşusu, limon turşusu) yaxşı korroziyaya davamlıdır və tez-tez kimya sənayesində istifadə olunur.
HY-CNC emal (Mis)
Paslanmayan polad 303
303 paslanmayan polad yaxşı emal qabiliyyətinə, yanma müqavimətinə və korroziyaya davamlılığa malikdir və asan kəsmə və yüksək səth bitirmə tələb edən hallarda istifadə olunur.Paslanmayan polad qoz-fındıq və boltlar, yivli tibbi cihazlar, nasos və klapan hissələri və s. kimi istifadə olunur. Bununla belə, dəniz dərəcəli fitinqlər üçün istifadə edilməməlidir.
HY-CNC emalı（Paslanmayan polad 303）
Paslanmayan polad 304
304 yaxşı emal qabiliyyətinə və yüksək möhkəmliyə malik çox yönlü paslanmayan poladdır.O, həmçinin əksər normal (qeyri-kimyəvi) mühitlərdə korroziyaya daha davamlıdır və sənaye, tikinti, avtomobil bəzəkləri, mətbəx armaturları, çənlər və santexnika sahələrində istifadə üçün əla material seçimidir.
HY-CNC emalı（Paslanmayan polad 304）
Paslanmayan polad 316
316 yaxşı istilik müqavimətinə və korroziyaya davamlılığa malikdir və xlor tərkibli və oksidləşdirici olmayan turşu mühitlərində yaxşı sabitliyə malikdir, buna görə də ümumiyyətlə dəniz dərəcəli paslanmayan polad hesab olunur.O, həmçinin sərtdir, asanlıqla qaynaqlanır və tez-tez tikinti və dəniz armaturlarında, sənaye borularında və çənlərində və avtomobil bəzəklərində istifadə olunur.
HY-CNC emalı（Paslanmayan polad 316）
45 # polad
Yüksək keyfiyyətli karbon struktur polad ən çox istifadə edilən orta karbonlu söndürülmüş və temperlənmiş poladdır.45 polad yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, aşağı sərtləşir və suyun söndürülməsi zamanı çatlara meyllidir.Əsasən turbin çarxları və kompressor porşenləri kimi yüksək güclü hərəkət edən hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur.Şaftlar, dişli çarxlar, çarxlar, qurdlar və s.
HY-CNC emal (45 # polad)
40Cr polad
40Cr polad maşınqayırma sənayesində ən çox istifadə edilən poladlardan biridir.O, yaxşı hərtərəfli mexaniki xassələrə, aşağı temperatur təsirinə davamlılığa və aşağı çentik həssaslığına malikdir.
Söndürmə və istiləşmədən sonra orta sürətlə və orta yüklə hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur;söndürmə və temperləmə və yüksək tezlikli səth söndürüldükdən sonra, yüksək səth sərtliyi və aşınma müqaviməti olan hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur;orta temperaturda söndürüldükdən və temperləndikdən sonra, ağır, orta sürətli hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur Zərbə hissələri;söndürüldükdən və aşağı temperaturda istiləşmədən sonra, ağır, az təsirli və aşınmaya davamlı hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur;karbonitrləmədən sonra daha böyük ölçülərə və daha yüksək aşağı temperaturda təsir müqavimətinə malik transmissiya hissələrinin istehsalı üçün istifadə olunur.
HY-CNC emal (40Cr polad)
Metal materiallardan əlavə, yüksək dəqiqlikli CNC emal xidmətləri də müxtəlif plastiklərlə uyğun gəlir.Aşağıda CNC emal üçün ən çox istifadə edilən plastik materiallardan bəziləri verilmişdir.
Neylon
Neylon aşınmaya davamlıdır, istiliyədavamlıdır, kimyəvi maddələrə davamlıdır, müəyyən alov gecikdiriciliyinə malikdir və emal etmək asandır.Polad, dəmir və mis kimi metalları əvəz etmək üçün plastik üçün yaxşı bir materialdır.CNC emal neylon üçün ən çox yayılmış tətbiqlər izolyatorlar, rulmanlar və enjeksiyon qəlibləridir.
HY-CNC emal (neylon)
PEEK
Mükəmməl emal qabiliyyətinə malik başqa bir plastik əla sabitliyə və zərbəyə davamlılığa malik PEEK-dir.Tez-tez kompressor klapan plitələrinin, porşen halqalarının, möhürlərin və s. istehsalı üçün istifadə olunur və həmçinin təyyarələrin daxili / xarici hissələrinə və raket mühərriklərinin bir çox hissələrinə emal edilə bilər.PEEK insan sümüklərinə ən yaxın materialdır və insan sümüklərini yaratmaq üçün metalları əvəz edə bilər.
HY-CNC emal (PEEK)
ABS plastik
Mükəmməl təsir gücünə, yaxşı ölçü sabitliyinə, yaxşı boyanma qabiliyyətinə, qəlibləmə və emal etməyə, yüksək mexaniki gücə, yüksək sərtliyə, aşağı su udma qabiliyyətinə, yaxşı korroziyaya davamlılığa, sadə birləşməyə, toksik olmayan və dadsız və əla kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir.Yüksək performans və elektrik izolyasiya performansı;deformasiya olmadan istiliyə dözə bilir və eyni zamanda sərt, cızıqlara davamlı və deformasiyaya uğramayan materialdır.
HY-CNC emal (ABS plastik)
