Arasındatəzyiqli klapanlar of sənaye boru kəmərləri, tökmə polad klapanlarqiymət qənaətinə və dizayn çevikliyinə görə geniş istifadə olunur.Bununla belə, tökmə prosesi tökmənin ölçüsü, divar qalınlığı, iqlim, xammal və tikinti əməliyyatları ilə məhdudlaşdığından, tökmədə qabar, məsamələr, çatlar, büzülmə məsaməliliyi, büzülmə boşluqları və daxilolmalar kimi müxtəlif tökmə qüsurları görünəcək, xüsusilə qum tökmə ərintiləri.Daha çox üçün polad tökmə.Çünki poladda nə qədər çox alaşımlı elementlər varsa, ərinmiş poladın axıcılığı nə qədər zəif olarsa, tökmə qüsurlarının yaranması ehtimalı bir o qədər yüksəkdir.Buna görə də, təmir qaynaqından sonra klapanın keyfiyyət tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün qüsurların müəyyən edilməsi və ağlabatan, qənaətcil, praktiki və etibarlı təmir qaynaq prosesinin formalaşdırılması isti və soyuq emalda ümumi narahatlıq halına gəldi.klapanlar.Bu məqalədə təmir qaynaq üsulu və bir neçə ümumi polad tökmə qüsurlarının təcrübəsi təqdim olunur (qaynaq çubuğu köhnə marka ilə təmsil olunur).
Qüsurla işləmə
1. Qüsurlu mühakimə
İstehsalat praktikasında qaynaq işlərini təmir etmək üçün bəzi tökmə qüsurlarına icazə verilmir, məsələn, nüfuz edən çatlar, nüfuz edən qüsurlar (nüfuz edən dib), pətək məsamələri, çıxarıla bilməyən qum daxilolmaları və sahəsi 65 kvadrat santimetrdən çox olan büzülmə məsaməliliyi və s. və iki tərəf arasında müqavilədə razılaşdırıldığı kimi təmir edilə bilməyən digər əsas qüsurlar.Təmir qaynaqından əvvəl qüsurun növü mühakimə edilməlidir.
2. Qüsurların aradan qaldırılması
Zavodda, karbon qövsünün hava oyma üsulu, ümumiyyətlə tökmə qüsurlarını üfürmək üçün istifadə olunur və sonra metal parıltını aşkar etmək üçün qüsurlu hissələri cilalamaq üçün portativ bucaq dəyirmanı istifadə olunur.İstehsal praktikasında qüsurları aradan qaldırmaq üçün yüksək cərəyanlı karbon polad elektrodundan istifadə etmək və metal parıltını üyütmək üçün bucaq üyüdücü istifadə etmək daha yaxşıdır.Ümumiyyətlə, tökmə qüsurları, qüsurları aradan qaldırmaq üçün <4mm-J422 elektrod və 160-180A cərəyandan istifadə etməklə aradan qaldırıla bilər.Bucaq dəyirmanı qaynaq gərginliyini azaltmaq üçün qüsuru U formasına gətirir.Qüsurlar tam aradan qaldırılıb, təmir qaynaq keyfiyyəti yaxşıdır.
3. Qüsurlu hissələrin əvvəlcədən qızdırılması
Təmir qaynaq hissəsinin sahəsi 65 sm2-dən az və dərinliyi tökmə qalınlığının 20% və ya 25 mm-dən az olduğu karbon polad və austenitik paslanmayan polad tökmələr üçün ümumiyyətlə əvvəlcədən isitmə tələb olunmur.Bununla belə, ZG15Cr1Mo1V və ZGCr5Mo kimi pearlitik polad tökmələr üçün poladın yüksək sərtləşmə tendensiyası və soyuq qaynaqda asan çatlamasına görə əvvəlcədən qızdırma aparılmalıdır.Tutma müddəti ən azı 60 dəqiqə olmalıdır.Döküm bütövlükdə əvvəlcədən qızdırıla bilməzsə, qüsur yerində oksigen-asetilenlə 300-350 ° C-yə qədər qızdırıla və 20 mm genişləndirilə bilər (qaranlıq yerdə tünd qırmızının müşahidəsi) və böyük bir məşəl neytral alov. silah ilk növbədə qüsurda və ətraf ərazilərdə istifadə olunur.Dairəni bir neçə dəqiqə sürətlə yelləyin, sonra 10 dəqiqə (qüsurun qalınlığından asılı olaraq) yavaş-yavaş hərəkət edin ki, qüsur əvvəlcədən qızdırılıb, sonra tez düzəlsin.
Ətraflı məlumat üçün müraciət edinwww.cvgvalves.com.Əlaqəsales@cvgvalves.com.